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一：產(chǎn)品介紹：

      我廠生產(chǎn)的ZH900DP雙脈沖（正、負(fù)脈沖）電源，采用先進(jìn)的高頻開關(guān)電源技術(shù)，高速單片機(jī)控制，使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口開關(guān)器件，具有很好的輸出波形及輸出特性。控制采用的是PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，正向脈沖開啟寬度（T+）和負(fù)向脈沖開啟時(shí)間寬度（T-）可分別在全周期內(nèi)調(diào)節(jié)。正向電流、電壓調(diào)節(jié)、負(fù)向電流、電壓均可獨(dú)立調(diào)節(jié)?？蓾M足客戶的不同的需求。

二：應(yīng)用領(lǐng)域：

● 電鍍行業(yè)：適用于貴金屬電鍍、電路板電鍍、鍍金、銀、銠、鈀、鐵等高端產(chǎn)品精密表面處理工藝，可明顯改善鍍層的功能性；用于防護(hù)-裝飾性電鍍（如裝飾金）時(shí)，可使鍍層色澤均勻一致、亮度好、耐蝕性強(qiáng)；用于貴金屬提純時(shí)，貴金屬的純度更高。

    脈沖電源在脈沖電鍍過程中，當(dāng)電流導(dǎo)通時(shí)，脈沖(峰值)電流相當(dāng)于普通直流電流的幾倍甚至幾十倍，正是這個(gè)瞬時(shí)高電流密度使金屬離子在極高的過電位下還原，從而使沉積層晶粒變細(xì)；當(dāng)電流關(guān)斷時(shí)，陰極區(qū)附近放電離子又恢復(fù)到初始濃度，濃差極化消除，這利于下一個(gè)脈沖同期繼續(xù)使用高的脈沖(峰值)電流密度，同時(shí)關(guān)斷期內(nèi)還伴有對沉積層有利的重結(jié)晶、吸脫附等現(xiàn)象。這樣的過程同期性地貫穿整個(gè)電鍍過程的始末，其中所包含的機(jī)理構(gòu)成了脈沖電鍍的最基本原理。實(shí)踐證明，脈沖電源在細(xì)化結(jié)晶，改善鍍層物理化學(xué)性能，節(jié)約貴重金屬等方面比傳統(tǒng)直流電鍍有著不可比擬的優(yōu)越性。

●微弧氧化行業(yè)：微等離子體表面陶瓷化技術(shù)簡稱微弧氧化技術(shù)，是指利用弧光放電增強(qiáng)并 在工件(陽極)上發(fā)生的微等離子氧化反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面原位生成 的強(qiáng)化陶瓷膜。
　　我廠生產(chǎn)的ZH900DP雙脈沖電源專用于鋁、鎂、鈦及合金材料表面微弧氧化處理。電源采用先進(jìn)的高頻開關(guān)電源技術(shù)，使用新的開關(guān)器件，具有良好輸出波形及輸出特性。電源具有正負(fù)脈沖輸出，頻率、正負(fù)電壓幅度及脈沖寬度均可調(diào)節(jié)。

● 電拋光去毛刺行業(yè)：脈沖電化學(xué)拋光、等離子體電漿拋光等。普通直流電源無法將工件死角拋光或去毛刺，使用單脈沖電源的時(shí)候脈沖關(guān)斷時(shí)間有利于工件表面和溶液之間有一個(gè)濃度還原的過程，消除濃差極化，有利于死角拋光。

● 電加工行業(yè)：電火花加工、脈沖電化學(xué)精密加工與精密蝕刻。

● 特殊行業(yè)：納米電沉積、貴金屬電解等。

三：雙脈沖電源原理：

首先將工頻交流電整流為直流高壓，再通過高頻電壓變換及高頻整流產(chǎn)生低壓大電流，再通過LC濾波成純直流，然后送到一個(gè)不對稱的全橋變換電路（又稱斬波電路），產(chǎn)生雙向脈沖方波輸出。 

四：電源特點(diǎn)：

l 體積小，重量輕，效率高，節(jié)能效果顯著。

l 功率因數(shù)高，對電網(wǎng)污染小。

l 輸出正負(fù)電壓、正負(fù)電流、占空比、頻率連續(xù)可調(diào)，恒壓、恒流可轉(zhuǎn)換。

l 告警功能：具有過流、過壓、過溫、缺相等告警功能

l 通訊接口：RS-232/RS485通訊接口（可選配）

五：高頻雙脈沖電源主要技術(shù)參數(shù)：

六：雙脈沖電源輸出波形